蘇打水灌裝設(shè)備主要用于灌裝作業(yè)，將沖洗、灌裝、旋蓋三個功能組合在一起，觸摸屏操作全部過程，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶，塑料瓶。蘇打水灌裝設(shè)備主要適用于蘇打水、礦泉水、純凈水等不含氣液體的灌裝，其各部位能夠根據(jù)瓶形自若調(diào)整，簡單方便，穩(wěn)定可靠。

蘇打水灌裝設(shè)備選用先進的PLC控制系統(tǒng)，控制機器的自動運轉(zhuǎn)。進瓶運動風(fēng)送裝置，輸出瓶鏈道選用可調(diào)速方式，與主機相互配合運轉(zhuǎn)更安穩(wěn)，操作簡略。

瓶子經(jīng)過風(fēng)送道由進瓶撥輪傳送至蘇打水灌裝設(shè)備的沖瓶部分。沖瓶部分回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶部分特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖刷。瓶子經(jīng)過沖刷、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子經(jīng)過中間撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至蘇打水灌裝部分。進入蘇打水灌裝部分的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。瓶在提升凸輪效果下上升，瓶上升到一定高度瓶口接觸到灌裝閥瓶口密封墊，瓶持續(xù)上升并打開灌裝閥——開始灌裝，瓶內(nèi)的空氣經(jīng)灌裝閥內(nèi)的回氣管排出，隨著灌裝的持續(xù)瓶內(nèi)的液位逐漸升高，當(dāng)瓶內(nèi)的液位到達一定的高度并擋住回氣管的回氣口時，灌裝結(jié)束。灌裝結(jié)束后的瓶子在拉下凸輪的效果下下降，下降到低位后，由灌封撥輪送入旋蓋部分。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下完成抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶經(jīng)過出瓶撥輪從旋蓋部分傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，進入下道工序。

蘇打水灌裝機細節(jié)詳情圖：

蘇打水灌裝設(shè)備清洗部分：主要用于飲料、水等產(chǎn)品的塑料瓶沖洗之用。全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染。

蘇打水灌裝設(shè)備灌裝部分：主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，蘇打水灌裝機械采用無級變頻調(diào)速。

蘇打水灌裝設(shè)備旋蓋部分：旋蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

1、蘇打水灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

3、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

4、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

5、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

6、蘇打水灌裝機采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

7、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。